Выбрать оптимальное оборудование, выполняющее все поставленные задачи, а также которое не было бы дорогим в закупке и обслуживании, довольно проблематично. Какой способ обработки будет обходиться дороже в работе и обслуживании: плазма или лазер? Какие факторы являются главными при выборе этого оборудования? Чтобы ответить на данные вопросы, в этой статье мы поговорим о свойствах и прочих характеристиках, указывающих на особенности резки металла, и как они зависят от выбранного способа.
Характеристики, от которых зависит выбор оборудования:
- Материал;
- Качество работы;
- Толщина элементов;
- Эффективность;
- Вторичная обработка;
- Эксплуатация и обслуживание;
- Цена.
Разберем все эти пункты подробнее.
Материал
Плазменный вид резки применяется только в случае с электропроводящими металлами. Резка же лазером используется для раскроя металлических, деревянных, пластиковых, вспененных материалов.
Качество работы
Этот параметр важен не только для создания внешнего обличия элемента, но и для идущих следом работ — сварка, покраска и др. Лазерное оборудование отличается максимальным качеством кромки и высокими доступами, поэтому рез более точный и получается качественным. У плазмы кромка также хорошего качества, однако иногда требуется вторичная обработка.
Толщина элементов
Выбор между типами резки металла зависит от его толщины — это повлияет на эффективность работы и итоговые экономические затраты. При толщине менее 6 мм объемах работы среднего или высшего уровня лазерная резка металла не имеет конкурентов. Если металл более 6 мм, эффективность обоих способов примерно одинаковая, однако у плазменного оборудования немного выше скорость резки. А вот при толщине свыше 20 мм уже у плазменной резки нет конкурентов. Именно поэтому на промышленных предприятиях Украины большей востребованностью обладает этот вид резки металла.
Эффективность
Ошибочно под производительностью понимать только скорость, с которой оборудование способно выполнять работу. При взаимодействии с небольшими деталями лазерная резка может обеспечить желаемую производительность и покрыть технологические нужды. Однако при работе с металлами толщиной до 40 мм плазменная резка является лучшей по показателям производительности. Коэффициент может быть больше в 2 или 3 раза, если проводить параллель с лазерным способом.
Вторичная обработка
Если раскроить изделие при помощи лазерного способа, то иногда требуется вторичная обработка. Если была произведена плазменная работа, то следует отшлифовывать поверхность и кромку, снимать окалину.
Эксплуатация и обслуживание
При работе с металлами в пределах толщины 5-8 мм показатели энергопотребления плазменной и лазерной резки примерно одинаковые. А вот при толщине изделия свыше 8 мм лазер начинает потреблять в несколько раз больше энергии в сравнении с плазмой. Вдобавок, при использовании лазерной установки необходимо тщательнее очищать рабочий газ от лишних примесей. Для выполнения этих целей на производстве используют дополнительные фильтры и системы сепарации. Техническое обслуживание в основном заключается в продувании внутренних элементов источника тока, а замена деталей производится своими руками.
При ремонте и замене деталей в лазерном оборудовании необходимо использовать высокотехнологичную технику, управлять которой должны квалифицированные специалисты. Для лазерных установок важно соблюдать чистоту металлических изделий — их поверхность не должна быть покрытой пылью или грязью, так как из-за этого страдает головка лазера. При использовании плазменной установки, чистота поверхности изделия никак не влияет на техническое состояние оборудования.
Цена
При выборе оборудования одну из главных ролей играет цена на закупку и последующие затраты на разнообразные расходники. При работе с металлом, чья толщина не более 4-6 мм, затраты на лазерную резку где-то в 5 раз выше, чем на плазменное оборудование. При работе с металлами от 20 мм и выше стоимость расходов на лазерную резку и вовсе превышает в 10 раз затраты на плазменный способ.
Подводя итоги всех рассмотренных характеристик, можно сделать обобщающий вывод:
- При работе с небольшой толщиной изделий (до 6 мм) существенных различий между двумя способами нет, однако с повышением толщины металла существенно возрастают расходы на лазерную резку.
- Объемную партию изделий из тонколистного металла с наличием мелких пазов будет удобнее обработать лазерной резкой, так как не потребуется очищать поверхность от окалин;
- Для металлообрабатывающего предприятия применение в работе плазменной резки более оправдано и выгодно;
Грамотно обращаясь с плазменным оборудованием, можно добиться практически таких же высоких показателей, как и при лазерной резке, не тратясь при этом на дорогое обслуживание.
Источник: storehouse.ua
