Изобретение полиэтиленовых пакетов в середине прошлого века стало поистине эпохальным событием. Появление прочной и герметичной упаковки, надежно защищавшей товар от контакта с окружающей средой, позволило долго сохранять продукты свежими, увеличить срок их годности и уменьшить количество выбрасываемой еды. С тех пор технология изготовления пакетов значительно эволюционировала. Как сегодня работает производство пакетов в Украине? Как делают пакеты из полиэтилена? Из чего делают экологичные био пакеты, которые разлагаются на свалке буквально за несколько месяцев?
Из чего делают пакеты майка, банан, петля
В любой технологии изготовления пакетов в качестве сырья используется гранулированный пластик. Вид и состав гранул выбирают в зависимости от того, какую пленку необходимо получить.
- Для производства полиэтиленовых пакетов используются гранулы ПНД, ПВД или их смесь. В первом и втором случае в результате получается полиэтилен низкого и высокого давления, в третьем – среднего (ПСД).
- Для изготовления био пакетов используются гранулы термопластичных биопластиков (PLA, PBAT).
Сырье для производства пакетов из полиэтилена может быть как первичным (первичная гранула), так и вторичным (вторичная гранула). Например, на заводе МПАК можно заказать производство полиэтиленовых пакетов из вторсырья. Здесь есть цех вторичной переработки полимеров, где подготавливают сырье, формуют гранулы и делают из них дешевые пакеты для различных нужд.
Эко пакеты из крахмала делают только из первичной гранулы, потому что они не подлежат переработке и не могу быть использованы повторно.
Подготовительный этап производства пакетов: оформление заказа и разработка макета
Пакеты с логотипом делаются по индивидуальному заказу, то есть производитель изготавливает «под заказчика» клише, производит наладку линии. Чтобы заказать производство биоразлагаемых пакетов или упаковки из полиэтилена, нужно сделать заявку. Например, на сайте завода, выпускающего пакеты ТМ МПАК, нужно заполнить форму на просчет цены, указать параметры (пакеты майка, банан, петля, биоразлагаемые или полиэтиленовые, толщина пленки, размер пакета) и тираж. После подписания договора производитель доработает макет и изготовит флексоформы для печати, затем передаст заказ в производство.
1 этап: экструзия пленки
Первый этап производства полиэтиленовых и биоразлагаемых пакетов на заводе начинается в экструдерном цеху. Экструдер – это агрегат со шнеком, нагревателями и формующей головкой, который из гранул термопластов формует изделие заданной формы. В экструдере гранулы перемешиваются, уплотняются, нагреваются, в результате чего масса гомогенизируется и пластифицируется, переходит в вязкотекучее состояние и подается к головке. Расплав под давлением непрерывно продавливается через кольцевую формовочную головку, принимая форму «трубы», точнее, рукавной заготовки.
Заготовка раздувается потоком воздуха и получается рукав с заданными параметрами: определенного диаметра, с необходимой толщиной стенок. Затем рукав охлаждают, стабилизируя его форму. Далее складывающие щеки складывают рукав, при необходимости формируя боковые фальцы (складки) и наматывают его на бобышки. В некоторых случаях рукав перед намоткой разрезают, получая полурукав (зависит от типа пакетов: майка, банан или петля).
Также в рукавном агрегате с пленки снимается статическое электричество (путем обработки зарядом), чтобы улучшить адгезию краски при печати.
2 этап: печать на пакетах
По индивидуальному заказу у производителя можно заказать производство брендированных пакетов или пакетов с рисунком. Для нанесения печати в большинстве случаев используется метод флексографической печати, который значительно снижает стоимость изготовления пакетов при больших тиражах и при этом дает превосходное качество.
Флексопечать на пленку наносится на флексографической машине – станке с центральным печатным валом или машине планетарного типа. Количество цветов печати зависит от количества печатных узлов машины. 4-красочная машина за один прогон позволяет нанести не более 4-х цветов, 8-красочная дает возможность сделать пакеты с полноцветной печатью.
Рисунок на флексомашине наносится с помощью флексоформ – гибких клише, которые изготавливаются индивидуально на заказ для каждого логотипа или изображения.
3 этап: изготовление пакетов
Последний этап производства – изготовление пакетов на пакетоделательном станке. Это автоматическая машина, которая нарезает пакеты, сваривает швы, вырубывает в пакетах майка и банан или приваривает в пакетах петля ручки и складывает готовые пакеты в пачки.
Где заказать производство пакетов
Заказать изготовление пакетов можно на заводе МПАК, который принимает заказы со всех городов Украины. Современное производство с новым оборудованием, забота о клиенте и понимание его потребностей – это залог того, что ваши брендированные пакеты будут лучше, чем у ваших конкурентов.
