Сложности выбора оборудования раскроя металла: плазма или лазер

Сложности выбора оборудования раскроя металла: плазма или лазер

16:41 Большие деньги • 274 Просмотров • Комментариев к записи Сложности выбора оборудования раскроя металла: плазма или лазер нет • Опубликовал: • Последняя редакция: 2019-03-04

Выбрать оптимальное оборудование, выполняющее все поставленные задачи, а также которое не было бы дорогим в закупке и обслуживании, довольно проблематично. Какой способ обработки будет обходиться дороже в работе и обслуживании: плазма или лазер? Какие факторы являются главными при выборе этого оборудования? Чтобы ответить на данные вопросы, в этой статье мы поговорим о свойствах и прочих характеристиках, указывающих на особенности резки металла, и как они зависят от выбранного способа.

Характеристики, от которых зависит выбор оборудования:

  1. Материал;
  2. Качество работы;
  3. Толщина элементов;
  4. Эффективность;
  5. Вторичная обработка;
  6. Эксплуатация и обслуживание;
  7. Цена.

Разберем все эти пункты подробнее.

Материал

Плазменный вид резки применяется только в случае с электропроводящими металлами. Резка же лазером используется для раскроя металлических, деревянных, пластиковых, вспененных материалов.

Качество работы

Этот параметр важен не только для создания внешнего обличия элемента, но и для идущих следом работ – сварка, покраска и др. Лазерное оборудование отличается максимальным качеством кромки и высокими доступами, поэтому рез более точный и получается качественным. У плазмы кромка также хорошего качества, однако иногда требуется вторичная обработка.

Толщина элементов

Выбор между типами резки металла зависит от его толщины – это повлияет на эффективность работы и итоговые экономические затраты. При толщине менее 6 мм объемах работы среднего или высшего уровня лазерная резка металла не имеет конкурентов. Если металл более 6 мм, эффективность обоих способов примерно одинаковая, однако у плазменного оборудования немного выше скорость резки. А вот при толщине свыше 20 мм уже у плазменной резки нет конкурентов. Именно поэтому на промышленных предприятиях Украины большей востребованностью обладает этот вид резки металла.

Эффективность

Ошибочно под производительностью понимать только скорость, с которой оборудование способно выполнять работу. При взаимодействии с небольшими деталями лазерная резка может обеспечить желаемую производительность и покрыть технологические нужды. Однако при работе с металлами толщиной до 40 мм плазменная резка является лучшей по показателям производительности. Коэффициент может быть больше в 2 или 3 раза, если проводить параллель с лазерным способом.

Вторичная обработка

Если раскроить изделие при помощи лазерного способа, то иногда требуется вторичная обработка. Если была произведена плазменная работа, то следует отшлифовывать поверхность и кромку, снимать окалину.

Эксплуатация и обслуживание

При работе с металлами в пределах толщины 5-8 мм показатели энергопотребления плазменной и лазерной резки примерно одинаковые. А вот при толщине изделия свыше 8 мм лазер начинает потреблять в несколько раз больше энергии в сравнении с плазмой. Вдобавок, при использовании лазерной установки необходимо тщательнее очищать рабочий газ от лишних примесей. Для выполнения этих целей на производстве используют дополнительные фильтры и системы сепарации. Техническое обслуживание в основном заключается в продувании внутренних элементов источника тока, а замена деталей производится своими руками.

При ремонте и замене деталей в лазерном оборудовании необходимо использовать высокотехнологичную технику, управлять которой должны квалифицированные специалисты. Для лазерных установок важно соблюдать чистоту металлических изделий – их поверхность не должна быть покрытой пылью или грязью, так как из-за этого страдает головка лазера. При использовании плазменной установки, чистота поверхности изделия никак не влияет на техническое состояние оборудования.

Цена

При выборе оборудования одну из главных ролей играет цена на закупку и последующие затраты на разнообразные расходники. При работе с металлом, чья толщина не более 4-6 мм, затраты на лазерную резку где-то в 5 раз выше, чем на плазменное оборудование. При работе с металлами от 20 мм и выше стоимость расходов на лазерную резку и вовсе превышает в 10 раз затраты на плазменный способ.

Подводя итоги всех рассмотренных характеристик, можно сделать обобщающий вывод:

  1. При работе с небольшой толщиной изделий (до 6 мм) существенных различий между двумя способами нет, однако с повышением толщины металла существенно возрастают расходы на лазерную резку.
  2. Объемную партию изделий из тонколистного металла с наличием мелких пазов будет удобнее обработать лазерной резкой, так как не потребуется очищать поверхность от окалин;
  3. Для металлообрабатывающего предприятия применение в работе плазменной резки более оправдано и выгодно;

Грамотно обращаясь с плазменным оборудованием, можно добиться практически таких же высоких показателей, как и при лазерной резке, не тратясь при этом на дорогое обслуживание.

Источник: storehouse.ua

Похожие Записи


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.